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蚕丝织物的前管理与整饬

  蚕丝织物的前处理与整理_其它_职业教育_教育专区。蚕丝织物的前处理与整理

  第七章 蚕丝织物的前处理和整理 引 言 蚕丝中杂质的组成及化学性质 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 蚕丝织物的精练工艺 蚕丝织物的精练设备 蚕丝织物的漂白和增白 蚕丝织物的增重 蚕丝织物的砂洗 蚕丝织物的盐缩 蚕丝织物的防泛黄整理 2018/7/28 1 知识内容与教学要求 1、了解常用丝织物的规格表述方法 2、掌握蚕丝和柞蚕丝纤维的物理和化学性能 3、掌握蛋白酶制剂、丝织物精练剂基本作用 2018/7/28 2 教学要求 : 1、能熟练检测蚕丝纤维和织物的规格和性能 2、能正确设计丝织物的脱胶与精练加工的工艺要求 和工艺设备 3、会熟练检测丝织物的规格和强力、脱胶率、白度、 泛黄性等性能 2018/7/28 3 羊毛:绵羊毛、山羊毛等 动物的毛发 兽毛:马海毛、兔毛、牦牛毛、驼毛、马毛、牛毛等 天然蛋白质纤维 蛋白质纤维 再生蛋白质纤维 兽绒:羊绒、驼绒、鹿绒、牦牛绒等 腺分泌物:蚕丝类,如桑蚕丝、野蚕丝等 再生动物蛋白纤维:牛奶纤维、蚕蛹纤维等 再生植物蛋白纤维:花生纤维、大豆纤维等 ?天然:天然蛋白质中属于纤型的一类。 ?人造(再生):以非纤维状天然蛋白质(球型)为 原料,采用适当的方法加工而成。 天然蛋白质纤维 一. 结构 1. 大分子结构 (1)化学组成 羊毛:蛋白质角朊;C、H、O、N、S元素组成。 丝 :蛋 白 质丝 素 ( 70-80% ) , 少 量丝 胶 ( 2030%); C、H、O、N元素组成。 柞蚕丝:丝素85% ?羊毛、蚕丝丝素蛋白氨基酸的种类及含量情况: ?羊毛:19种α -氨基酸,主要氨基酸情况见下表: 氨基酸俗名 谷氨酸 胱氨酸 氨基酸分类 二羧基氨基酸 含硫氨基酸 含量(%) 14.41 12.02 丝氨酸 羟基氨基酸 9.66 ?蚕丝: 18种α-氨基酸,主要氨基酸情况见下表: 氨基酸俗名 氨基酸分类 含量(%) 乙氨酸 丙氨酸 丝氨酸 酪氨酸 单氨基氨基酸 单氨基氨基酸 羟基氨基酸 芳香族氨基酸 42.8 32.4 14.7 11.8 (2)单基 R侧基—羊毛:多、复杂,约25种氨基酸; 蚕丝:少、简单,约18种氨基酸。 (3)空间形态: 羊毛的稳定结 构是α型,α型 加外力变为β型, β型去外力变为 α型;蚕丝的稳 定结构是β型。 2. 超分子结构 分子间力—— 羊毛:范德华力、盐式键、氢键、硫键力; 蚕丝:范德华力、盐式键、氢键 结晶、取向—— 羊毛的结晶度、取向度低,而蚕丝的较大。 3. 形态结构: 羊毛——鳞片层、皮质层、髓质层 1)鳞片层: 作用如下: ①保护纤维,使羊毛内层组织不受外界的生 物、 化学、机械等作用; ②由于鳞片具有方向性,形成差微摩擦效应。 鳞片形状: 环状、瓦状、龟裂状 2)皮质层:羊毛纤维的主体,占90%左右。 皮质细胞:正皮质——结构疏松; 偏皮质(副皮质)——结构紧密; 布于纤维的两侧,并在长度方向上不断转换位置,正皮质一 般在纤维卷曲处的外侧,而副皮质处于卷曲的内侧,使羊毛 具有天然卷曲。 双边结构:细羊毛的正副皮质细胞(结构与性能不同)分 3)髓质层 存在于粗羊毛中;羊毛越粗,中腔髓质层的比例越大,羊毛 品质越低。 蚕丝:丝素外包有丝胶; 纵向平滑,截面为不规则三角形。 2. 性质 羊毛 强度 伸长 初始模量 弹性 吸湿性 耐热性 耐微生物性 化学性质 比重(g/cm3) 特性 小 较大(25~-35%) 小 好 好(15%) 较差 耐霉不耐蛀 耐酸不耐碱(蚕丝比羊毛稍差) 1.32 缩绒性 1.33~1.45 光泽、悬垂性、丝鸣 蚕丝 较大 较小(15~25%) 较大 较差 较好(11%) 缩绒性—— 羊毛在湿热及化学试剂作用下,经机械外力反 复挤压,纤维集合体逐渐收缩紧密,并相互穿 插,纠缠,交编毡化。 利:缩绒使毛织物有独特的风格; 弊:缩绒使毛织物的尺寸稳定性变差(洗涤后易收缩, 变形)影响穿着的舒适性与美观(起毛起球) 2018/7/28 17 丝织物的规格 一、原料的表示 丝织物一般采用二种不同规格丝线比较多,并且对丝( 纱)线的加工也通常会采用不同工艺。因此在表示原料组合时 一般会将原料的加工工艺表示出来,所以不能简单的将原料粗 细表示出来就可以了。 如某产品经线T/Z熟、色表示 :该经线D 桑蚕丝每厘米向左加 8 捻 后再进行合并,再将二根合并后的丝线 捻,再 将丝线进行脱胶、染色,然后再织造。 因此丝织物的原料表示方法要求分别将原料的种类、规格、加 工工艺等都详细的表示出来。 2018/7/28 18 二、密度的表示方法: 丝织物的密度单位为“根/厘米” 三、重量的表示方法: 丝织物由于规格多而复杂,常用门幅也很多。如75厘米 、 90 厘米、 114 厘米、 140 厘米等等。所以通常用平方米克重 表示,在国际贸易中也用姆米表示。 平方米克重=织物重量÷面积 姆米数与平方米克重的关系式为:姆米(m/m)=平方米 克重(g/m2)÷4.3056 2018/7/28 19 蚕丝的形态结构 1. 特点 ?明亮的光泽 ?平滑和柔软的手感 ?较好的吸湿性和脱湿性 ?轻盈的外观 2.种类: ?家蚕丝:桑蚕丝(真丝),在家饲养以桑叶为饲料 的蚕吐出的丝,应用最广。 ?野蚕丝:柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等,在野外 饲养。 3.蚕丝的形成 一对丝腺体 吐丝口 固化 一根茧丝 ?茧丝:蚕体内的丝液经吐丝口吐出后凝固而成的纤维。 ?茧丝组成:一根茧丝由两根单丝组成,单丝的主体为丝素。 ?蚕茧的组成:三层 ?茧衣:蚕茧表面的丝 ?蛹衬:蚕茧最里靠近蛹体的丝 茧衣和蛹衬的丝细且脆,不能缫丝,可作为绢纺的原料。 ?茧层:蚕茧中间部分,丝粗细均匀,约占全部丝重的70%~ 80%。 ?生丝:缫丝获得的长丝,可直接用于织造。 4.蚕丝的组成 ?丝素(丝质、丝朊):蚕丝主体,占整个茧丝72%~81%。 ?丝胶:包覆在单丝外面,并将两股丝粘结在一起。 5.丝胶的组成 ?丝胶:蚕丝表面的胶状水溶性物质。 ?丝胶氨基酸组成:与丝素相似,但含量差别很大,含亲水性 基团的氨基酸含量大。 ?丝胶的层状分布:由外层到内层依次分丝胶Ⅰ、丝胶Ⅱ、丝 胶Ⅲ、丝胶Ⅳ。溶解性能依次变差。其中丝胶Ⅰ在精练时通过 碱液预处理可以除去。 二、丝素蛋白的近程结构 1.蚕丝的组成 表1 茧丝的组成(%) 丝素 桑蚕丝 70~80 丝胶 20~30 脂腊、色素 0.6~1.0 无机物 0.7~1.7 柞蚕丝 蓖麻蚕丝 79.6~81.3 80.2 11.9~12.6 15.53 0.9~1.4 1.53 1.5~2.3 2.73 2.丝素蛋白元素组成:C、H、O、N等,几乎不含S。 3.丝素氨基酸组成: 丝素蛋白的氨基酸组成及含量 乙氨酸 桑蚕丝 42.8 丙氨酸 32.4 丝氨酸 14.7 酪氨酸 11.8 胱氨酸 柞蚕丝 说明 23.6 50.5 11.3 8.8 易泛黄 无二硫键 OH 侧基小,结构整齐 R 乙氨酸: H 丙氨酸: CH3 丝氨酸: CH2OH 酪氨酸: ?侧链小的乙氨酸、丙氨酸、丝氨酸含量特别多,共占总量 的85%,三者的摩尔比为4:3:1,并且按一定的序列结构排列 成较为规整的链段,大多数在丝素蛋白的结晶区域。 ?带有较大侧基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量较小, 主要存在于非晶区。其中酪氨酸含量也较大。 ?带有亲水基团的丝氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天门冬 氨酸,赖氨酸和精氨酸等占氨基酸总量的30%。 ?酸性氨基酸的含量多于碱性氨基酸的含量。 4.丝素蛋白的分子量: 聚合度:400~500氨基酸单元。 分子量:55,000~150,000,分子量极高,不同方 法测定的分子量差别较大。 §7-1 引 言 除丝素外,还含有丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳 水化合物等天然杂质,以及因织造所需添加的浸渍 助剂、为识别捻向所用的着色剂和操作中沾染的油 污等人为杂质。 一般都要经过前处理,即精练和漂白,简称练漂。 目的:去除丝胶,同时也除去其他天然杂质和人为杂 质。蚕丝织物的精练又称为脱胶。 2018/7/28 27 §7-1 引 言 整理:机械整理、化学整理 机械整理:采用呢毯整理机、定形拉幅机、汽蒸预缩 机和轧光机等机械设备进行整理加工,使蚕丝具有规 定的门幅、稳定的形状、柔和的光泽、丰满的手感和 良好的悬垂性等特点。 化学整理:用某些化学药品处理织物,同时结合适当 的机械整理,赋予增白、增重、桃皮绒外观、绉缩风 格以及抗泛黄和防缩抗皱等特性,提高附加值,拓宽 其应用领域。 2018/7/28 28 §7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质 一、天然杂质 (一)丝胶 1.特点 ?肽链的排列不太规整,结晶度较低,具有由无规 则卷曲到β一折叠构象的结构。 ?含有的多数氨基酸都带有-OH、_COOH和-NH2等较 强极性的侧基,丝胶是一种水溶性球状蛋白,能在 水中溶解,而溶解度与处理T、t、pH值以及所加的 电解质等有关。 2018/7/28 29 丝素与丝胶的比较: ? 氨基酸的组成:组成相同,但含量差异大 ? 丝素:乙氨酸、丙氨酸 ? 丝胶:丝氨酸 (含羟基 )的含量很高,约占 34 %, 苏氨酸(含羟基)约占9% 结构: ? 丝素由于侧基较小,分子排列紧密,结晶度和取 向度高 ? 丝胶由于侧基较大,分子排列松软、不规则,结 晶度低,几乎是无取向的。 2018/7/28 30 ? 结构上的差异决定性质上的差异: ? 丝素在水中不能溶解,而丝胶在水中,特别是 在近沸点的水中发生剧烈的溶胀,以至溶解。 ? 丝素对酸、碱等化学试剂及酶有较高的稳定性, 而丝胶的稳定性较低。 ※利用这一性质,脱胶时将丝胶脱去,而不损伤 纤维。 2018/7/28 31 §7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质 ?提高处理T会使丝胶在水中的溶解度增加。 ?丝胶具有两性性质,溶解性与溶液的pH值有关。pH 值=PI时,丝胶的溶解速率和溶解度最低;当溶液的pH 值偏离PI越远时,丝胶的溶解速率和溶解度越高,丝胶 蛋白分子肽链的降解也越厉害。如在pH值为9~10.5、 温度为95~98℃的弱碱性溶液中,蚕丝能较快地脱胶, 蚕丝织物的精练在该条件下进行。 丝胶溶解特性和结构特性 日本学者小松计一 2018/7/28 32 §7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质 (二)脂蜡、色素、无机物和碳水化合物 1. 脂肪和蜡质0.4%~0.8% ,存在于丝胶中 影响蚕丝织物的吸湿性和后续加工,应尽量除去。 2. 多为黄酮类和胡萝卜素类 ? 柞蚕丝色素含量较高,呈灰黄褐色,其色素不仅存 在于丝胶中,还存在于丝素中,柞蚕丝精练后一般都 需要进行漂白。 2018/7/28 33 §7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质 3.无机物:以钙、镁、钠和钾的氧化物或盐类存在, 多以灼烧后残留的灰分来标志其含量。 4. 碳水化合物 葡萄糖及其衍生物,主要存在于丝胶中,少量于 丝素中。 2018/7/28 34 §7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质 二、人为杂质 (一)浸渍助剂 为了提高经丝的平滑性和耐磨性以及纬丝的柔软 性,减少织造断头率,在络丝前必须进行浸渍处理。 浸渍助剂:经丝揩蜡、有蜡浸渍剂、无蜡浸渍剂、 高速浸渍助剂 有蜡浸渍剂:乳化蜡、乳化木蜡、柔软剂HC和柔软 剂101等。 无蜡浸渍剂主要是油剂。 2018/7/28 35 §7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质 (二)着色剂 区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料,在生 丝的浸渍液中加着色剂,使着色与浸渍同时完成。着 色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。 着色剂的牢度不好,下水后极易褪色,对真丝 绸的精练妨碍不大。 2018/7/28 36 §7-3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 一、精练原理 目的:脱去丝胶 丝素和丝胶都是蛋白质,基本组成单位均为α氨基酸,但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分 子结构以及所处位置都存在着很大的差异。 丝胶属球形蛋白,其极性氨基酸含量远比丝素蛋 白的多,且分子排列紊乱,结晶度低。 脱胶后的蚕丝织物称为熟坯或熟织物 2018/7/28 37 丝素与丝胶结构上的差异: 丝素中侧基小,非极性基团的乙氨酸和丙氨酸比 例高,结晶度和取向度比较高。 丝胶中极性基团和较大侧基的氨基酸,(如丝氨 酸,天门冬氨酸)的含量高,分子排列松软、不 规则,结晶度低。 2018/7/28 38 (1)碱脱胶原理 ①HOOC-S-NH2 + NaOH ? NaOOC-S-NH2, 溶解性提高 ② OHC N C N O H OH 拆散肽键之间氢键的结合,有利于丝胶溶胀和溶解 ③肽键的水解 脱胶方法:皂碱法、合成洗涤剂-碱法 2018/7/28 39 (2)酶脱胶原理 对特定位置或任意位置上肽键催化分解,生 成可溶性的低分子肽,再进一步催化水解生产氨 基酸。但不能去除杂质和内层丝胶,所以效果不 理想,一般采用酶-皂法、酶-合成洗涤剂法。 蛋白水解酶对丝素较稳定,如果条件控制适 当,可使丝素在脱胶过程中几乎不受损伤。 2018/7/28 40 §7-3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 (二)脱胶程度判断 1.苦脂红指示剂的显色反应 2.测练减率(脱胶率) 全脱胶时的练减率23%左右. 练减率= [(A-B )/A ] A:精练前织物的干燥质量 B:精练后织物的干燥质量 3.扫描电子显微镜观察脱胶纤维 定性评价纤维的脱胶程度和损伤程度。 2018/7/28 41 §7-3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 二、影响精练的因素——碱精练 pH值 温度 精练剂及其浓度 时间 浴比 中性盐 2018/7/28 42 1、pH值 非常密切 丝胶在水中的溶解度与溶液pH值的关系 pH=4-7 丝胶的脱去量最小(等 电点附近,溶解度最低) pH2.5或pH9时 丝胶的溶解度显著增加, 30min 充分的脱胶 2018/7/28 43 酸法脱胶: 手感差、设备腐蚀,较少使用。 碱法脱胶: 通常采用 以碱剂与肥皂或合成洗涤剂等结合使用 故 pH=9-10.5 ? 2018/7/28 44 2、温度 温度对脱胶速率的影响很显著(酸性、碱性溶液) 70℃以下,丝胶去除量很少 85℃以上,脱胶率急剧增加 95℃时,绝大部分丝胶已被 去除 最适当的温度为98-100℃ 2018/7/28 45 练液“沸而不腾”,脱胶均匀,不致造成“灰伤” (因织物之间相互摩擦引起擦伤、发毛等疵病,也会 造成染色不匀)和丝素泛黄变色。 2018/7/28 46 3、时间 与许多因素有关, 0.5 -1h 4、浴比 轻薄织物 中厚织物 厚重织物 1:60 1:40-45 1:30-35 5、中性盐对脱胶的影响 作用:加快脱胶速率 使丝素水解加快,容易受到损伤。 (原因是膜平衡原理) 2018/7/28 47 §7-4 蚕丝织物的精练工艺 一、碱精练 ?碱也能使蚕丝织物上的油脂皂化,并中和成脂肪酸盐。 因而用碱精练既可脱胶,又可除去油脂。碱精练的作用 强、时间短,如果工艺处理不当,容易损伤丝素而降低 蚕丝织物的强伸度。 ?95~98℃、pH9~10.5,生产中常用碳酸钠、碳酸氢钠、 硅酸钠。磷酸三钠和焦磷酸钠等强碱弱酸盐精练,它们 在溶液中水解可得到一定的碱度。 2018/7/28 48 §7-4 蚕丝织物的精练工艺 二、皂碱精练 主练剂:肥皂 作用: (1)适量水解, pH值约为9-10,有利于丝胶的溶胀并进一 步水解,溶解度增大。 (2)润湿、乳化、分散和净洗能力。 脱胶作用均匀 丝胶及杂质均匀分散在练液中,不再重新沾污织物。 2018/7/28 49 助练剂:弱碱--纯碱 作用:保持练液的pH值稳定 软水作用 吸附作用 (金属离子及杂质) 2018/7/28 50 工艺流程:预处理?初练?复练?后处理 (1)预处理 纯碱0.5-1.5g/L 1:40-50 80-85℃ 45-60min 使丝胶溶胀,有助于均匀脱胶和缩短精练时间 2018/7/28 51 (2)初练 肥皂 7-9g/L 硅酸钠(40? B?) 1-2g/L 纯碱 0.3-0.6g/L 保险粉 0.3-0.4g/L 浴比 1:40-50 T 98-100℃ t 60-80 min *去除织物上的大部分丝胶和其他杂质 练减率通常在18%以上 2018/7/28 52 (3)复练 复练时所用的精练剂与初练剂相同,肥皂 用量为初练用量的一半,助练剂的用量与初练 相同。 去除初练后仍残留在织物上的丝胶和其他 污物 练减率为2%-4% ? 2018/7/28 53 (4)后处理(水洗,脱水和烘干) 清除粘附在织物上的丝胶,肥皂及其他污物 高温(90-95℃) 15-30min 中温(50-60℃) 冷流水清洗 2018/7/28 54 §7-4 蚕丝织物的精练工艺 三、酸精练 生产应用不多 为了迎合市场特殊需求,采取三分练、五分练和七分 练等部分脱胶,使蚕丝产生较硬挺的手感。若用碱剂来 脱胶很难控制。 酸精练不能除去油脂和杂质,成本也较高,且生产中 有挥发性刺激气味,易损伤皮肤、衣服和设备。 2018/7/28 55 §7-4 蚕丝织物的精练工艺 四、酶精练 将蛋白质分解酶应用于蚕丝精练的方法,又称微生 物精练法。与碱精练相比,酶精练使废水中的COD和BOD 值明显降低。随着生物技术的发展和对环境保护的重视, 蚕丝酶精练工艺又有了新的进展。 酶精练作用温和,脱胶均匀,手感柔软。酶精练的效 果好于传统的酸或碱性介质中沸煮精练的效果。 2018/7/28 56 工艺流程:预处理?酶练? 精练?后处理 酶本身是分子量很高的蛋白质,渗透性较差, 故在酶脱胶时,先以热水或弱碱液处理,使丝胶预 先溶胀,以利于酶的作用。 2018/7/28 57 (1)预处理 酶精练的预处理比皂碱精练的预处理更为重要 , 因为酶练的温度远比皂碱精练的温度低. 纯碱 T 1-2g/L 95-98℃ t 30min 2018/7/28 58 (2)酶练 根据所选用蛋白酶的种类和性质,控制适当的用 量及其最佳的作用条件(pH值和温度) 2709碱性蛋白酶 (3.5万活力单位) 纯碱 pH T t 2018/7/28 1g/L 1g/L 10~10.5 40-50℃ 40-60min 59 (3)补充精练 彻底精练的目的 (4)后处理 皂碱法工艺 2018/7/28 60 §7-4 蚕丝织物的精练工艺 五、复合精练剂精练 精练不仅是脱胶,还要除去杂质,需在精练液中 加入若干种起不同作用的精练剂。 按主要成分来分:以肥皂为主和以合成洗涤剂为主的 复合精练剂; 按适用的精练设备来分:普通复合精练剂和适用于平 幅精练机的快速精练剂。 由法国1970年开发、后来又获得专利的P-400脱 胶剂就是以肥皂为主要成分的复合精练剂的代表。 2018/7/28 61 §7-4 蚕丝织物的精练工艺 六、高温高压水精练 ?在125℃高温高压条件下,仅用水就可使丝胶溶解, 再添加碱可使丝胶溶解的时间更短。 ?纯水精练真丝绸,使练液对环境无害,并有利于丝胶 的回收和利用。 ?除了采用纯水进行脱胶外,还可在纯水中添加一些 无害助剂,如采用乳酸、酒石酸、苹果酸和单宁酸等 有机酸作精练剂,可以提高练白绸的白度,减少泛黄 现象,提高精练效果 2018/7/28 62 前处理: ? 一般不需要单独进行漂白处理 ? 在精练过程中必须严格选择和控制工艺条件 如: ①蚕丝易吸收钙镁不溶性盐,若使用硬水、肥 皂,产生钙镁皂附着于织物表面,形成云雾状 斑疵,所以,硬度不超过15ppm ②精练不足,光泽和手感不佳。 ③精练过度,织物泛黄,纤维损伤 2018/7/28 63 1、挂练槽(俗称练槽或练桶) ? 蚕丝的精练设备以挂练槽(俗称练槽或练桶)应用最 为普遍。 ? 挂练槽是以木材或不锈钢板制成的长方槽,底部有 蒸汽管和多孔不锈钢板。 ? 设备结构简单,造价较低,因而沿用较久,但劳动 强度较高,工艺时间长,属间歇式生产,每批之间 精练品的质量不够稳定,容易产生擦伤、皱印,白 2018/7/28 雾等疵病。 64 2、挂练槽加工原理 ? 用挂练槽精练时,先将坯绸进行分批、退卷、折 码、钉线、扣攀和打印等准备工作。折码的方式 有S码和圈码两种。 2018/7/28 65 §7-5 蚕丝织物的精练设备 ?先将坯绸分批、退卷、折码、钉线、扣攀和打印。 ?S形折码在码绸架上手工操作。精练时练液容易渗入 织物内层,脱胶均匀。但在折叠处容易产生折痕。故 适用于轻薄疏松织物。 ?圈形折码在圈码机上进行,其坯绸呈圆筒状,可避 免折印的产生,但练液较难渗入内层,易造成内外层 精练不一,适用于厚重织物的折码 。 2018/7/28 66 §7-5 蚕丝织物的精练设备 织物经折码后,在绸边的一侧钉几道线圈(钉 线),再套上较粗的攀绳(扣攀)。精练前将挂绸竿穿 入攀绳,精练时将坯绸投入练液,挂绸竿的两端搁置在 练槽的槽沿上,坯绸即可停留在液面下一定位置而进行 精练处理。 2018/7/28 67 2018/7/28 68 §7-5 蚕丝织物的精练设备 二、星形架精练设备 与精练槽挂练类似,往往也是5~9只练桶为一组。 精练时人工将坯绸单层挂在可旋转的星形架的挂钩上, 然后用吊车吊入圆形练桶中精练。精练水洗完毕后,仍 需人工将织物脱钩取下。 K-L星形架精练,国际先进水平,1990年获国家专利。 适用于较厚重的线 蚕丝织物的精练设备 三、平幅连续精练机 ?组成:进绸装置、预浸槽、成环装置、精练槽、 LT平 洗槽和出绸装置 ?自动化程度高,劳动强度较低,可用于各类真丝 的平幅连续精练,且练后成品比挂练成品脱胶均匀, 且无灰伤和吊攀印。但练后成品的手感和白度不及 挂练成品的手感和白度好,化学药品和能源消耗也 较大。 2018/7/28 70 §7-5 蚕丝织物的精练设备 四、高温高压精练机 ?该设备在精练过程中,坯绸不运动,通过循环泵使 容器中的练液流动而进行坯绸脱胶。 ?特点:精练时间短,成本较低,精练品蓬松、洁白、 弹性好,且练减率均一、强力较高和染色性能好。但 机器价格较高,一次性投资大。 2018/7/28 71 §7-5 蚕丝织物的精练设备 五、其他设备 鉴于针织绸易变形,常用绳状染色机精练,虽操 作方便,但容易产生绳状印。若采用常温常压溢流染 色机精练,可使织物基本处于无张力状态,且有浴比 小、脱胶均匀等优点。 2018/7/28 72 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 一、漂白 精练去除了天然、人为杂质,但白度仍不能满足要求,生产中精练和漂 白同时进行。桑蚕丝经过初练、复练兼还原漂白或氧化漂白后已有相当高的 白度,一般不需要进行专门漂白处理。 对于白度要求特别高,或特别厚重难以练白的桑蚕丝织物, 则需另外进行漂白处理。 野蚕茧的生丝和桑蚕茧中的污染茧、着色茧或绢丝 等经过精练后往白度较低,甚至呈黄色或褐色,需单独 漂白。应根据最终产品的需求确定是否进行漂白加工。 2018/7/28 73 柞蚕丝织物的前处理 ? ? ? ? ? 丝胶含量12%,非蛋白质成分多达8% 等电点低,2.79 溶解性能比桑蚕丝低 较强碱性、较高温度和较长时间脱胶 色素含量高,需单独漂白工序 2018/7/28 74 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 漂白剂:氧化性、还原性 氧化性漂白剂:过氧化氢、过硼酸钠、过碳酸钠和过醋酸。 还原性漂白剂:保险粉、亚硫酸氢钠和二氧化硫脲(价格较 高)。 蚕丝经还原性漂白剂处理后然可提高白度,但白色中略带黄 光,且在空气中长久放置后,已被还原的色素有重新被氧化复色的 倾向,对白度要求较高的产品仍需要进行氧化漂白。 2018/7/28 75 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 ?氧化漂白可安排在皂碱法精练的初练与复练之间.也可在精 练后进行。电力纺挂练时可在初练与复练之间插入过氧化氢漂 白。 ?漂白中的硅酸钠起稳定剂和调节pH值的作用,但容易产生硅 酸垢,必要时可选择其他稳定剂。 ?柞蚕丝有少量色素,精练后通常仍呈黄褐色,柞丝绸漂白时30 %双氧水的用量可提高到6~8g/L,硅酸钠用量以维持pH值在 9.5~10为宜,在90℃处理几小时,然后水洗、稀醋酸液酸洗、 再水洗。 2018/7/28 76 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 二、增白 较少进行增白,只有对那些白度有特殊要求的练白 绸,在精练后才进行增白处理. 增白:上蓝增白、和荧光增白 2018/7/28 77 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 (一)上蓝增白 ? 采用少量的上蓝剂(蓝紫色染料或涂料)处理漂白织物,以 吸收可见光中的黄橙光,减弱织物上的黄褐色泽。 ?这是练漂后的纤维中残存的少量杂质会过量吸收可见光中的 蓝紫光,使织物带有浅黄色或浅褐色。 ?蓝、紫色系染料或涂料可以吸收黄橙光,因此上蓝增白后,织 物对黄橙光的反射有所降低,故提高了白度。但是由于总的光 反射率降低,使亮度下降。 2018/7/28 78 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 (二)荧光增白 ?采用少量的荧光增白剂处理漂白织物,以吸收紫外光而放出 可见的蓝紫光(波长400~600nm); ?这些蓝紫光与织物上偏重的黄橙光混合成白光,同时提高了 织物对可见光的总反射率(甚至超过100%); ?从而使织物的白度和亮度都增加。但在紫外光源较弱的情况 下,增白效果较差。 2018/7/28 79 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 ?增白效果主要取决于照射日光中紫外线的含量以及织物上荧 光增白剂的浓度。如果照射日光中紫外线的含量充足,用量在 一定范围内其增白效果是随织物上增白剂浓度的增加而增强的。 ?当增白剂的浓度提高到某一极限浓度时,其发射蓝紫光的 强度恰好与织物上的黄橙光强度相等,此时织物最白,增白 效果最好; ?当增白剂的浓度超过极限浓度时,其发射蓝紫光的强度大 于织物上的黄橙光强度,增白效果反而有所下降。 2018/7/28 80 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 荧光增白剂是一种对纤维有直接性的染料,种 类很多,有用于棉、麻、毛、丝等天然纤维的,也有 用于合成纤维的。 蚕丝织物:酸性染料、直接染料型的荧光 增白剂。 2018/7/28 81 §7-6 蚕丝织物的漂白和增白 国内:荧光增白剂 VBL、荧光增白剂(雷可福)WS。直 接染料型荧光增白剂VBL适合在pH值为8~9的条件下使用,其 极限浓度为0.6%(o.m.f.),也可与双氧水同浴漂白和增白。 荧光增白剂(雷可福)WS则适合在弱酸性条件下增白。 多数荧光增白剂的耐晒、耐洗、耐汗和耐氯等牢 度较差。经精练、水洗后,可直接在挂练槽中增白。 2018/7/28 82 §7-7 蚕丝织物的增重 蚕丝从内衣化向外衣化发展,要求具有厚实挺括的风格。精 练后,质量减少约25%,纤维直径变细,丝之间的空隙增大, 致使织物变薄、变软、缺乏挺括感。 生产重磅真丝绸,不仅要耗用大量昂贵的真丝,且织物的组 织致密程度不足。通过增重处理既可弥补蚕丝精练损失的质 量,又可赋予蚕丝的厚实性、防皱性、悬垂性和挺括性。对 于真丝针织绸,更适合应用增重整理。 增重整理方法:锡增重、单宁增重、丝素溶液增重和 接技聚合增重 2018/7/28 83 §7-7 蚕丝织物的增重 一、锡增重 通过锡来增加蚕丝的质量,同时使织物的手感丰满厚 实,其光泽、身骨和弹性等均有改善。 经过合适的锡增重整理,强力和延伸度等也有所提高, 而吸湿性和光泽等几乎无变化。 提高真丝的增重率虽会降低对酸性染料的亲和力,却 能增加对直接染料的亲和力。 ?增重率太高会降低真丝对各类染料的吸附能力,并 导致蚕丝纤维脆化、变色,须谨慎控制增重程度。 2018/7/28 84 §7-7 蚕丝织物的增重 锡增重领域:领带、饰带、刺绣品和要求厚重风 格的高级女礼服。锡增重后的领带,式样好,服用中 不松弛,解开后折皱迅速消除。 以意大利为主的欧洲国家向来盛行锡增重。意大利、 法国和瑞士制的高级领带几乎都经过锡增重,增重 率一般达35%~40%。 2018/7/28 85 §7-7 蚕丝织物的增重 (一)锡增重工艺 1.氯化锡处理 18~300Be氯化锡 (浴比 30~50:l), 10~ 15℃×60min,轧液、水洗、脱水,使氯化锡被吸附。 2.磷酸盐处理 5%~7%磷酸氢二钠 (浴比30~ 50:1), 60~ 70℃×60min ,脱液、水洗、脱水,使氯化锡被固着。 3.硅酸盐处理 3%~5%Na2SiO3 (浴比30~ 50:1),50~ 65℃×30min,脱液、水洗、脱水,使锡增重稳定化。 4. 皂洗 0.3%~0.5%皂洗液,70 ~90℃×30~60min, 水洗、脱水、烘燥,去除未反应的锡处理液。 2018/7/28 86 §7-7 蚕丝织物的增重 每进行一次锡盐与磷酸盐处理后可获10%~15%的增重率, 可将第1和第2道工序反复进行,直至达到所要求的增重率 (通常不超过4道),再进行硅酸盐处理和皂洗。 为了提高增重率,还可在硅酸盐处理前插入一道硫酸铝处理。 2018/7/28 87 §7-7 蚕丝织物的增重 (二)原理 1. 在进行锡增重处理时,由于纤维的膨化,氯化锡分 子在水溶液中通过扩散渗入纤维内部: SnCl4+4H2O ≒ Sn(OH)4 +4HCI 不溶性Sn(OH)4沉积于纤维空隙内,HCl被水洗除 去。继续用Na2HPO4处理: Sn(OH)4+Na2HPO4 ≒ Sn(OH)2HPO4+2NaOH 增重蚕丝再用硅酸钠处理,碱式磷酸锡与硅酸钠作 用生成最终产物,沉积在蚕丝纤维中: Sn(OH)2HPO4 +Na2SiO3 ≒ Sn(SiO3)HPO4+2NaOH 2018/7/28 88 §7-7 蚕丝织物的增重 2.另一观点:锡增重是水溶性的氯化锡在纤维内发生 化学变化,成为不溶于水的锡氧化物(即锡酸凝胶 SnO2· H2O)而沉积在蚕丝纤维中。 蚕丝的锡增重整理不会产生 Oeko-Tex Standard100标准中严格限制的。可萃取的重 金属和三丁基锡、二丁基锡 等有机锡化物, 符合生态纺织品的要求。 2018/7/28 89 §7-7 蚕丝织物的增重 二、单宁增重 ?较古老的整理方法。由于蚕丝对单宁酸有较强的吸 附性能,经单宁增重处理可赋予蚕丝柔软而蓬松的手 感,并改善其抗皱性和耐紫外线性能。 ?植物增重,处理工艺比矿物增重温和得多。该法用于 真丝绸处理时,既可固着丝胶,又能增重。主要用于 深色或黑色制品的增重。线%。 ?近年来, 倾向于用MAA(甲基丙烯酰胺)和HEMA甲基丙 烯酸羟基乙酯进行接枝聚合来进行增重加工。 2018/7/28 90 §7-7 蚕丝织物的增重 三、丝素溶液增重 丝素溶液对蚕丝制品具有强烈的吸附作用,用丝素 溶液增重是蚕丝实现自我完善的最佳途径,可增重10 %以上。 丝素溶液的制备一般采用与丝素结构相同的丝蛋白 原料,如制丝、纺丝、精练和染色各工序产生的废丝 和废绸等,用氯化钙法、酸法和碱法制成丝素溶液。 ?整理方法随丝素溶液的制备方法而有所不同。丝素溶 液要较易进入纤维内部的微隙,才能达到增重目的。 2018/7/28 91 §7-7 蚕丝织物的增重 蚕丝浸渍丝素溶液后,需进行固着处理,一般采用戊二醛法 和酒精氯化锡法等。经丝素溶液增重后的蚕丝织物,其缩水 率大大下降。 原因:进入蚕丝纤维内部微隙的丝素分子有一定的固定作用, 可防止蚕丝在水中因膨润而产生剧烈的收缩;其次是丝素分子 在丝纤维之间或交织点上产生粘结作用,使硬挺度有所提高; 此外,丝素增重蚕丝织物的折皱回复率也有所提高。 蚕丝经浸渍整理后,可增重10%以上,且 丝素固着牢度高,染色后色泽更加鲜艳。 2018/7/28 92 §7-7 蚕丝织物的增重 四、接枝聚合增重 在丝素分子上接具有双键结构的单体,在适当的条件下 进行聚合反应,生成接技状聚合体(在纤维内部形成三维网状 结构),以增加蚕丝的质量和体积,从而改善蚕丝的品质。 (-)接技聚合主要单体 单体:乙烯类、甲基丙烯酸酯类和丙烯酰胺类 采用羟甲基丙烯酰胺、甲氧基甲基丙烯酰胺和乙氧基甲基 丙烯酰胺等单体接枝,整理后蚕丝织物的柔软度不变,而抗皱 性和吸湿性明显提高。 2018/7/28 93 §7-7 蚕丝织物的增重 (二)接枝聚合加工方法 以生成聚合物。 聚合反应 采用聚合引发剂来使不活泼的单体产生连锁反应, 引发剂:射线(如γ射线、紫外线)、热(焙烘、汽蒸)或 催化剂等。 催化剂有过氧化物催化剂、过硫酸铰和过硫酸钾和氧化还原 催化剂等。 控制好处理工艺,使增重效果耐久,既能保持蚕丝特有 的手感和悬垂性,又能改善其保养性和耐光性。 2018/7/28 94 §7-8 蚕丝织物的砂洗 ?砂洗:通过化学和物理机械作用,使织物表面产生一层均匀 纤细绒毛的加工工艺。 ?经砂洗整理,手感丰满、软软而富有弹性,抗皱性和悬垂性得 到改善,并具有一定的“洗可穿”性和较好的服用性。 一、砂洗原理 织物的表面起绒是由砂洗机中的砂洗和烘干机中烘干后并 在冷风中磨打实现的。 2018/7/28 95 §7-8 蚕丝织物的砂洗 ?精练后蚕丝主要由丝素和丝胶IV构成,丝素由约100根直径为 1μm左右的巨原纤组成,每根巨原纤又由大约6~20根直径为 0.2~0.4μm的原纤构成。 ?在砂洗中,由于纤维含有大量羟基、羧基和氨基等亲水性基团, 纤维在水和化学砂洗剂作用下剧烈溶胀,杨氏模量和强力下降; ?再经反复的机械摩擦作用,表面的部分丝胶IV被除去,丝素表 层的巨原纤或原纤结构因分子链降解而部分断裂,在丝素表面形 成微绒。 ?但在水溶液中起绒并不充分,烘干后的织物表面难以形成丰满 的桃皮状绒毛。 ?继续用转笼式烘燥机在冷风中磨打,使织物不断经受摩擦和揉 搓,显现出纤维的潜在损伤,最终使表面的绒毛完全挺起,获得 柔软而丰满的手感。 2018/7/28 96 §7-8 蚕丝织物的砂洗 二、砂洗设备 砂洗机、脱水机和烘燥机 1.砂洗机:绳状水洗机、转鼓式水洗机、溢流喷射染色机以及 专用砂洗机。 2.脱水机:离心式脱水机,内胆使用不锈钢材料。 3.烘燥:可正逆交换转动的转笼式烘燥机,利用蒸汽或电加热 散热器散发的热量,通过风机产生热循环。 砂洗时一般需使用锦纶丝砂洗袋,袋内放置60%~ 70%的织物,以增加织物间相互摩擦,减少织物间相互缠 绕,有利于砂洗均匀。 2018/7/28 97 §7-8 蚕丝织物的砂洗 三、砂洗工艺 (一)砂洗助剂 膨化剂(砂洗剂)、柔软剂。 为了使蚕丝纤维膨化均匀,并产生细而稠密的短绒毛,还 需要加入一些起渗透作用、消泡作用的SAA。 1.膨化剂(砂洗剂):在一定的温度下使纤维膨化、结构 变疏松,为纤维水解断裂提供条件,从而使织物表面组织突出点处 的巨原纤或原纤发生断裂而起绒。酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中 性盐都可促使纤维膨化。 弱碱或弱酸 2018/7/28 98 §7-8 蚕丝织物的砂洗 ?纯碱:价格便宜,膨化显著,手感好,质量稳定,故使用 较多。缺点:织物褪色严重,强力损失较大。 ?酸砂洗剂:基本不影响酸性染料染色织物的色泽, 缺点:手 感不好,强力有损失,且需要采用耐腐蚀设备。 2.柔软剂 可渗透到砂洗织物的微纤内部,对经过充分膨化而脆损的 丝纤维起到修复和保护作用,既可使砂洗龟裂的原纤不会剥离, 又能提高织物的弹性、柔软度、蓬松度和厚实感。砂洗用阳离子 型柔软剂。 2018/7/28 99 §7-8 蚕丝织物的砂洗 (二)砂洗工艺流程 砂洗工艺流程为: 预浸→砂洗→水洗→(中和→水洗)→柔软→脱水→烘 干→冷磨 当采用碱性或酸性膨化剂时,一般需经过中和工序, 以增加织物寿命,减少对皮肤的刺激。 2018/7/28 100 §7-8 蚕丝织物的砂洗 (三)砂洗工艺条件 1.膨化剂用量 用量越大,膨化越充分,绒毛也越多,但织物的强力损伤 也越大。使用纯碱为膨化剂时,通常控制pH值在 10.5~11范围 内。例如砂洗电力纺时的纯碱浓度:轻砂为5g/L,中砂为7g/L, 重砂为 8~9g/L. 2018/7/28 101 §7-8 蚕丝织物的砂洗 2.膨化时间 控制膨化时间应使织物砂洗后既有明显的效果,又不造成严 重的洗痕和褪色。可根据砂洗程度来确定砂洗时间,一般轻砂 15~30min,中砂30min左右,重砂 30~60min。 3.砂洗温度 温度越高,膨化剂和丝蛋白作用越剧烈,丝纤维膨化和损 伤就越大,起绒也就越多,但同时伴随着织物褪色程度加剧。若 温度太低,则不利于助剂充分发挥作用,砂洗效果也不明显。通 常用碱膨化剂时,温度控制在40~45 ℃。 2018/7/28 102 §7-8 蚕丝织物的砂洗 浴比小,织物相互挤在一起,产生的摩擦力大,砂洗效果较好。 但应该以织物完全浸泡在砂洗液中,并处于松弛状态有利于织物 运动为前提。一般浴比可控制在20~50:1。 4.浴比 5.中和 若织物上带有碱或酸,会影响柔软剂与纤维的作用效果, 缩短织物寿命,并刺激皮肤,膨化后需中和。 当用碱为膨化剂时,可用酸中和,通常用醋酸中和织物至中 性或微酸性(pH值为5~7),即在常温中和处理5min。 2018/7/28 103 §7-8 蚕丝织物的砂洗 6.柔软处理 常用阳离子柔软剂,其用量根据织物品种及成品柔软度而定。 一般用量为3~10g/L,20~45℃ ×10~40min,浴比15:l~40:1。 7.烘干温度 决定砂洗后织物绒毛的耸立程度、蓬松度与手感。温度太 高使砂洗织物不蓬松、手感硬;温度太低则烘不干织物,砂洗效 果不明显,且影响生产进度。50~60℃×30 ~60min. 2018/7/28 104 §7-8 蚕丝织物的砂洗 8.冷磨 织物烘干后,在不加热的烘干机中进行打冷风处理。打冷风 是为了使蓬松织物上倒伏的短绒毛在冷风的吹动下竖起来,以增 加织物的丰满度、柔软性和悬垂性。时间越长,绒毛越明显,朦 胧效果越好。 时间:轻砂为30min左右,中砂为60min左右,重砂为90min左 右。 2018/7/28 105 §7-8 蚕丝织物的砂洗 四、砂洗技术发展 真丝绸染色以弱酸性染料为主,而砂洗工艺大多采 用碱剂砂洗,pH值10.5。染色绸在碱性砂洗液中褪色、 变色严重,且强力下降明显,因此既能保持原有色泽、 又能保持原有强力的砂洗新技术受到重视。 (一)保色保强砂洗 为解决砂洗褪色和强力下降问题,可通过筛选染料, 或针对不同染料品种选用不同的砂洗剂,或从工艺条件 上进行控制。但要从根本上解决问题,就需要寻找或开 发对蛋白质纤维既能起膨化作用,又不易破坏蚕丝纤维 中肽链的砂洗剂。 2018/7/28 106 §7-8 蚕丝织物的砂洗 将常规的先染色后砂洗工艺改为先砂洗后染色工艺, 其工艺流程: 白坯→砂洗→出水→脱水→染色→柔软→烘干→冷磨 砂洗褪色问题。 解决 也可采用先砂洗、后染色、再砂洗工艺。即在第 一次砂洗时,适当减轻砂洗程度,所产生的轻度砂洗痕可在染 色时掩盖;在染色时注意控制上染速度,以提高匀染性;在第 二次砂洗时主要进行柔软整理,使砂洗产品的手感滑腻、丰厚。 2018/7/28 107 §7-8 蚕丝织物的砂洗 (二)酶砂洗 蛋白酶作为蚕丝砂洗剂进行砂洗时,通过水的膨润和酶的吸附 作用,首先在织物表面形成蛋白酶一丝纤维的复合体,并在吸 附位置切断肽键;在轻度机械摩擦作用下,丝素纤维微纤露出, 使织物表面形成绒毛。 由于酶催化作用的专一性,且酶分子通常比水分子大1千倍以 上,纤维水解仅发生在表面或附近区域,因此砂洗后织物的机械 强度损伤相对较小,微绒比较均匀。 2018/7/28 108 §7-9 蚕丝织物的盐缩 一、盐缩整理原理 在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液 中处理,会发生显著膨润、收缩的现象,称为 “盐缩”。 蚕丝在相对密度为1.36的氯化钙溶液中最大收缩率可达 90%。 ?利用蚕丝的盐缩性能,加工具有皱缩效果的蚕丝织物,赋 予蚕丝织物蓬松而富有弹性的风格,这种整理叫盐缩整理。 2018/7/28 109 §7-9 蚕丝织物的盐缩 由于硝酸钙、氯化钙等中性盐中的金属离子(如 Ca2+)具 有较强的水合能力,在周围存在较厚的水化层,当Ca2+ 进入蚕 丝无定形区时会带入大量的水分子,从而引起蚕丝纤维的剧烈溶 胀。在较高温度下, Ca2+ 引起的溶胀作用可破坏丝素蛋白质大 分子间的盐式键、氢键和范德华力等各种结合力。 在无张力条件下,丝素纤维内蛋白质大分子链的构象发生 变化,产生自由卷曲,宏观上表现为纤维或织物的急剧收缩。 2018/7/28 110 §7-9 蚕丝织物的盐缩 随处理条件的加剧(如盐浓度增加、处理温度提高或时间延 长),蛋白质大分子之间的结合能被破坏的程度增大,使极 性氨基酸溶解剥离。 无定形区部分遭到破坏,导致丝素纤维质量损失。 处理条件越剧烈,丝素纤维遭到的侵蚀、破坏也越大,甚至 可能使结晶区破坏,结晶度呈下降趋势,最终可能发生无限 溶胀——溶解。 2018/7/28 111 §7-9 蚕丝织物的盐缩 二、盐缩整理的应用 中性盐主要是硝酸钙,也可用氯化钙和硫氰酸钠等。 加工方法:浸渍整理工艺,通过印花技术进行加工以 获得局部收缩的立体图案等。(防拔印) 2018/7/28 112 §7-9 蚕丝织物的盐缩 (一)浸渍整理 工艺流程: 浸渍→水洗→碱处理(中和)→皂洗→水洗 采用相对密度为1.45左右的硝酸钙溶液,在90℃×1min左右。 在盐缩整理中,织物应处于无张力状态,或不使织物相互紧靠, 以使织物自由收缩。水洗时需用大量水,迅速稀释和清除织物 中所含的处理剂。若稀释、清除太慢,织物的盐缩效果将减弱, 纤维的脆化程度将提高。 2018/7/28 113 §7-9 蚕丝织物的盐缩 ?盐缩整理后的蚕丝织物手感变硬,可通过皂洗后的柔 软整理来改善。 ?经金属络合染料染色后的蚕丝能较好地抑制因硝酸钙而产生 的收缩,用这类染料染色的蚕丝与未染色的蚕丝织造的织物, 通过盐缩加工可以起到特殊的皱缩效果。 ?若对蚕丝与其他纤维的交织物进行盐缩整理,蚕丝纤维收缩, 而其他纤维不收缩,亦能获得别具风格的丝织产品。 2018/7/28 114 §7-9 蚕丝织物的盐缩 (二)印花加工 防止蚕丝因中性盐类而收缩的防缩剂有氯化亚锡、 甲醛、戊二醛、单宁酸、蜡和合成树脂等。 先用单宁酸20%(o.m.f.)在浴比20:1时沸煮蚕丝lh,然后 用吐酒石10% (o.m.f.),在浴比20:1,80℃×30min ?在蚕丝的某些部分印上含有防缩剂的浆液,而在另一部分或全 部印上含有上述中性盐类的浆液,用收缩部分和未收缩部分来表 现多样化的立体花样,可获得局部发生收缩的特殊皱缩效果。 2018/7/28 115 §7-9 蚕丝织物的盐缩 (三)其他方法 可用防缩剂加工防缩丝,如可先用单宁酸20%(o.m.f.) 在浴比20:1时沸煮蚕丝lh,然后用吐酒石10%(o.m.f.),在 浴比20:1,80℃×30min获得防缩蚕丝。 ?将防缩丝和未防缩丝单独或合丝织制,织物经盐缩整理后未 防缩丝收缩,而防缩丝在织物表面上浮起,因织物中丝线的收 缩程度不同而形成皱缩外观。通过调整盐缩整理条件,亦可获 得不同的皱效应。 2018/7/28 116 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 一、蚕丝泛黄、老化原因 易泛黄,纤维发脆、强力降低、服用性能和外观质量下 降,老化现象 (-)环境因素 泛黄、老化是由于丝素内部蛋白质分子结构在紫外线、水 分和氧气等外界多种环境因素的影响下产生变化,使织物外观呈 现黄色,强力下降。 2018/7/28 117 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 1.紫外线 能引起泛黄的紫外线nm, 影响最大的波长 为279~ 292nm。 2.氧气 氧对紫外线照射所引起的泛黄有很大影响。这是由于紫外 线照射丝素分子产生自由基,再与氧作用进行光氧化反应生成泛 黄基团。 3.水分 丝绸在湿态时的泛黄比干态时要大得多,在相对湿度为95 %时,丝绸即使在平常的贮存条件下放置一年也会泛黄。 2018/7/28 118 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 (二)精练和漂白 精练:皂碱法、碱法和酶法等。 皂碱法精练的织物泛黄程度最大,其次为酶练法,泛黄 程度最小的是碱精练法。 皂碱法精练泛黄原因:由于残留在织物上的微量肥皂与空气 中的氧气发生化学反应转变成有色物质所致。 真丝绸的氧化漂白与还原漂白(保险粉)相比,氧化漂白比还 原漂白的泛黄程度小。 2018/7/28 119 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 (三)贮存条件 线个月的泛黄程度比在平常室 内保存1年要大得多,而将真丝绸装在气体不能透过的 薄膜袋内,在无氧状态下即使经阳光长时间曝晒也基 本不发黄;在无氧状态下保存能起防止泛黄的作用。 用抗氧剂处理真丝织物将有较好的防泛黄效果。 2018/7/28 120 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 (四)所含杂质的影响 精练后残留的杂质、精练剂和漂白剂、穿着时沾上的污垢以及 洗涤后残留的洗涤剂和香水,都可能引起真丝绸泛黄、老化。 ?引起真丝绸泛黄、老化的原因错综复杂,因此要防 止真丝绸泛黄、老化,应采取综合措施。 2018/7/28 121 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 二、防泛黄整理技术 (一)紫外线吸收剂整理 由于引起真丝绸泛黄、老化的最主要因素是日光中的紫 外线,故在真丝绸上施加紫外线吸收剂可以防止织物泛黄。 具有实用价值的紫外线吸收剂应能有效地吸收波长为270~ 400nm的紫外线,并有良好的光稳定性,即使在长期曝晒下 其吸收能力也不降低,且无毒、耐洗。 2018/7/28 122 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 用101-S处理织物采用浸渍法, 处理条件:浓度3%(o.m.f.),20℃×40~60min。再用 SnCl2固着处理,耐洗性佳。 固着处理可在101-S处理前或处理后,也可以与101-S同浴处理, 其中用同浴法处理的织物防泛黄和耐洗效果更为显著。 经101-S处理的真丝织物经紫外线h也不会泛黄,防泛黄 效果非常显著。 原因: ?由于101-S与含羟基的氨基甲酸酯或硫脲甲醛树脂对真丝的防泛 黄性产生协同作用,经处理后将显示出显著的防泛黄效果。 ?又由于树脂与纤维的交联作用及自身缩聚形成的网状结构,可 使其耐洗性大大提高。 2018/7/28 123 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 (二)抗氧剂整理 ?丝素在无氧状态下即使用紫外线照射也不会泛黄。 ?丝素大分子的活性部位在紫外线作用下生成自由基,再与氧 气作用发生光氧化反应,所以氧对真丝的泛黄、老化起着重要 的作用。抗氧剂可使丝素分子的光氧化反应受到抑制,从而 获得防泛黄效果。 ?硫脲具有良好的防泛黄性能,可采用浸渍或浸轧法处理. ?由于硫脲容易互变成异硫脲,其分子结构中的=NH及-SH基能 作为抗氧剂而终止游离基的自动光氧化作用,从而防止线 蚕丝织物的防泛黄整理 S H2—NC—NH2 SH ≒ H2 N —C=NH 抗氧剂HN-200整理 2018/7/28 125 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 (三)树脂整理 反应性树脂可将丝素分子中的活性基团及酪氨酸、色氨酸 等易产生泛黄基团的氨基酸残基封闭起来,同时可隔断丝素分 子与外界的联系,从而改善和缓解真丝的泛黄现象。 树脂整理可赋予真丝织物一定的防泛黄效果,同时使真丝获得 耐久的抗皱性能。 1.硫脲一甲醛树脂 2.环氧树脂 3.乙烯脲树脂和其它树脂复合 4.环状偏磷酸盐 2018/7/28 126 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 ?环状偏磷酸盐对丝素具有高度的反应性,主要是容易与蚕丝 中某些氨基酸发生开环反应。 ?经环状偏磷酸盐后整理后,蚕丝泛黄倾向受到明显的遏制, 被认为是一种有发展前途的防泛黄整理剂。 后整理工艺为: 环状偏磷酸盐 10g/L pH值 7 浴比 10:1 浸渍时间 30min 用环状偏磷酸钠代替常规聚磷酸钠,精练效果更好, 泛黄指数变小。 六偏磷酸钠 2018/7/28 127 §7-10 蚕丝织物的防泛黄整理 (四)接枝整埋 接枝整理除了能赋予织物防缩抗皱性,还能赋予其一定的防泛 黄性。 一般认为,接枝反应在蚕丝纤维的无定形区进行,在一定条件下, 接枝单体可与丝素分子中的活性基团发生接枝反应,降低某些活 性基团的活性,使丝素免受紫外线侵扰,达到抗泛黄的效果。 ?用于接枝的单体主要是亲水性单体,如甲基丙烯酸羟乙酯 等。接枝量控制在10%左右,可获得既不影响手感又有防缩 抗皱和防泛黄性的线/7/28 129

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